低氮燃烧器是促进工业热革命的基本保障

燃烧器点火器厂家摘记分享低氮燃烧器是促进工业热革命的基本保障

低氮燃烧是一种环保燃烧技术，为适应环境友好发展的要求，在锅炉气代煤的基础上，近年来低氮燃烧技术在锅炉行业也得到了大力的研究发展，低氮燃烧技术排放的氮氧化物较常规的燃烧能够降低50%以上，低氮燃烧通过多种手段进行，例如控制燃料与助燃空气的比例、燃烧温度、分阶段燃烧技术，这些技术的载体均是在燃烧器上实现的。

目前的燃烧器为了实现低氮燃烧，在燃烧器设计上呈现的普遍较为复杂，这导致了制造安装和维护成本的增加，而且这种复杂性也使在燃烧器使用过程中发生故障的概率增加，一旦燃烧器某个部位发生故障不能够按照设计的工艺运行，则其低氮燃烧的目的将会无法实现。

所述的风机的出口与上连接有送风筒体，燃烧头安装在送风筒体内前部中心处，在送风筒体的前端安装有前端部具有锥形缩口前端筒，前端筒的轴线与送风筒体的轴线重合，所述的燃烧头前端部与前端筒前端之间的距离为15-35cm，所述的燃烧头包括*一管体；在*一管体外壁周向上固定连接有截面为V形的圆肋套，截面为V形的圆肋套的尖部向外，在截面为V形的圆肋套的前坡面上开设有多个燃气管孔，所述的各燃气管孔方向为向外45度倾斜，各燃气管孔中均插设有燃气管，燃气管的内端与*一管体的内腔连通。

所述的燃烧头还包括第二管体，第二管体从*一管体的前部插入*一管体且与*一管体固定连接，第二管体的前端设置有带中孔的孔板；在第二管体的壁上开设有多个燃气出孔，所述的多个燃气出孔位于同一圆周上且均匀分布；在9一管体的前端固定连接法兰盘，匀风盘套设在第二管体上且固定连接在第二管体上，所述的匀风盘上开设有多圈匀风孔，匀风盘的边缘开设有多个开口槽，各燃气管穿设在相对应的开口槽中；在*一管体内壁靠近后部加工有台阶，燃气总管从*一管体后部插入且其前端顶在台阶上，在燃气总管的后端连接有燃气进管；所述的燃气进管为弯管；二次风管从燃气进管的后端插入，二次风管的前端顶在孔板上，孔板上的中孔位于二次风管内；二次风管与燃气进管之间封闭；燃气从二次风管外进入*一管体内和第二管体内；所述的点火器固定连接在燃气总管上，点火器上的点火针位于燃气出孔的上方。 

1、所述的燃气管孔的数量为偶数，各燃气管孔在截面为V形的圆肋套周向上均匀分布。

2、在截面为V形的圆肋套后坡面上开设有与燃气管孔对应的螺孔，各螺孔中旋设有锁紧螺栓，各锁紧螺栓将各对应的燃气管顶紧。

3、各燃气管的前端位于第二管体的长度内，各燃气管投影到第二管体上后其前端与第二管体前端的距离在2-10mm之间。

4、所述的风机进风口上连接有来自燃烧室的气体管路。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本燃烧机结构简单，易于组装，本燃烧机中的燃烧器能够使燃气与助燃风充分混合，燃气孔和燃气管的分布设计能够实现分层燃烧，前端筒前部的缩口能够利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气反射后吸回，进入燃烧器火焰，与空气混合燃烧，风机进风口上连接有来自燃烧室的气体管路，这种方式通过烟气外置循环管路，将部分烟气重新混合新鲜空气后与燃气进行配比燃烧，由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少，此种独特的燃烧方式具有抑制氮氧化物生成和节能双重效果。

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