燃烧器不好用？这个因素最易被忽略

燃烧器作为工业窑炉节能降耗优质高产的利器，在实际使用中，在燃烧器的端部经常会生长不规则的粘结物，影响燃烧器火焰的形状和使用效果。尽管影响燃烧器使用效果的因素很多，像这样经常在燃烧器端部生长不规则的粘结物的影响，主要是由煤的焦渣特征引起的。下面河南燃烧器厂家就煤的焦渣特征对燃烧器的影响进行简单分析。

　　一，煤的焦渣特征简介：

　　焦渣是指挥发分测定后在坩埚中的残留物，焦渣特征(CRC)煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号，其序号即为焦渣特征代号：

　　1，粉煤(1型)：全部是粉末，没有相互粘住的颗粒。

　　2，粘着(2型)：用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

　　3，若粘结(3型)：用手指轻压即成小块。

　　4，不熔融粘结(4型)：以手指用力压才裂成小块，焦渣上面无光泽，下表面会有银灰色光泽。

　　5，不膨胀熔融粘结(5型)：焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

　　6，微膨胀熔融粘结(6型)：用手指压不碎，焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，焦渣表面具有较小的膨胀包。

　　7，膨胀熔融粘结(7型)：焦渣的上表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。

　　8，强膨胀熔融粘结(8型)：焦渣的上表面均有银白色金属光泽，但高度大于15mm。

　　一般认为1～2号没有粘结性，3～4号为弱粘结性，5～8号有较强的粘结性。

　　二，焦渣特征高低的现象：

　　焦渣特性主要反映的煤在燃烧状态下是否会黏在一起，即煤炭的粘结性，表现在燃烧器上就是结焦的程度。结焦就是：在回转窑中，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。燃料中的灰份在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于窑内物料的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近窑皮温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰份还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。局部积聚在燃烧器喷口处。由于结焦的不规则，从而影响燃烧器出口火焰的形状和熟料质量，严重的结焦会导致火焰变形，偏心甚至烧掉窑皮和损坏耐火砖。但人工清理后火焰又正常，由于煤炭的不同，其结焦的频繁度也不一样，有的工厂两个小时就需要清理一次，工人的劳动强度太高了。这是在高温环境下作业，也存在很大的危险性。在清理时也容易损伤燃烧器上的浇注料。

　　三，结焦的处理：

　　1，人工清理：现场岗位工清理端部结焦时，大多采用人工从窑头罩点火孔对燃烧器端面除焦。但受到高温环境和方法的限制，存在钢管容易烧弯、结焦清理不彻底、容易捅伤燃烧器头部浇注料等弊端。清理工作难度大、效果差。

　　2，清焦器清理：不少单位为了能及时、干净、安全的清理燃烧器端部结焦，专门购买了清焦专用工具：清焦器，来清理结焦。这不适是个更好的措施。

　　四：结论：

　　为了能充分发挥燃烧器的使用效果，在选择煤炭时，把煤炭的焦渣特征也要作为一个重要的指标，要选择焦渣特征小于4#的，是1#或2#的。在燃烧器端部结焦的情况下，不能总是说燃烧器本身使用不理想，而需要从煤的焦渣特征进行分析和排除。